利用十年時間，最終攻克上述核心技術并將之產業化之后，被譽為“隱形冠軍”的道恩集團創始人于曉寧面對科技日報記者“如何實現科技自立自強”的提問，給出了如此回答：
實現科技自立，關鍵在于“找到”的能力。
如何理解“找到”？一是要找到研發方向，知道這是世界前沿，敢于挑戰“卡脖子”難題；二是找到誰在研發，能夠將行業最頂尖的力量“拉入同一戰壕”；第三，我們能不能拿下難題，即從家國情懷、資金儲備、技術實力、科研團隊、科研方法、市場空間等方面慎重考慮，果斷出擊。
實際上，氫化丁腈橡膠的制備非常難度大，一直是我國特種橡膠發展“卡脖子”技術之一。
作為綜合性能最為出色的橡膠之一，其將良好的耐油、耐熱、耐腐蝕、耐臭氧、抗壓縮永久變形、高強度、高撕裂、高耐磨等優良性能集于一身。它在航空航天、汽車制造、軌道交通、油田開采等重要領域扮演獨特角色，屬于國家戰略物資。
早在2009年，于曉寧看好北京化工大學的這一成果，介入實驗室研發，投入大量資金，并研究選擇性高效催化劑、高效催化加氫工藝等，十年磨一劍，最終在2019年實現了產業化，乃至發展為產業化平臺。
黨的十九屆五中全會強調科技“自立自強”在國家發展中的戰略支撐作用。于曉寧認為，作為中國企業，堅持自立自強責無旁貸。他也認為，科技創新必須堅持需求導向和問題導向。
傳統橡膠由于化學交聯的作用無法回到初始的線性分子狀態，很難重復加工和回收再生利用，因為傳統的化學交聯是不可逆的，由此造成黑色污染。熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。
早在2002年，于曉寧敏銳地覺察到嗅到了國家政策的風向，啟動了高性能熱塑性彈性體(TPV)這一世界前沿研發課題。
這一次，他選擇與北京化工大學組成利益共同體，從小試，到中試，再到批量生產，無數個日日夜夜，團隊最終成功攻克萬噸級TPV制備關鍵工藝技術，打破美、日等少數發達國家的技術壟斷。
2004年，于曉寧與同事們通過自主開發設備、工藝和配方，建立國內了第一條千噸級高性能TPV示范線，填補了國內空白。四年后，該技術獲得國家技術發明獎二等獎。
堅持問題導向下的核心技術攻關，沒有資金不行，沒有制度不行，但人才是核心因素。
科技日報記者第一次聽說田洪池的名字，與國家科技部的應急專項有關。2020年，科技部針對復工復產提出了一個特級應急方案——在短時間內，研發出世界首個可水洗、可重復使用的防護口罩，一方面必須保障供應，另一方面減少廢棄污染。
一個小小的口罩，里面蘊含著不少“難上加難”的技術，其中最核心的就是中間那一層熔噴布。熔噴布帶靜電，吸附各類病菌，但水洗之后靜電隨之消失。這是一個看似不可能完成的任務。
為了破解難題，田洪池調用了北京、青島、龍口三地研發中心，帶領團隊24小時不間斷輪崗研發，進行了數以萬計的測試……四個月后，國際上唯一可重復水洗的口罩誕生了。
田洪池是福建人，北京化工大學博士。在加入道恩之前，他曾面臨著國外機構的高薪誘惑。但為引入他，于曉寧沒少費力氣。事實證明，“隱形冠軍”的平臺也給了田洪池施展的舞臺，他不但拿下了國家技術發明獎，更擔任起國家級企業技術中心常務副主任、山東省高性能熱塑性彈性體重點實驗室主任等多項職務。
歷盡坎坷，揮灑智慧，雙方實現了相互成就。記者發現，在道恩集團，這樣的人才不少。在國家級平臺上，他們支撐著一個個核心技術的出現。
采訪時，于曉寧向記者透露了一個“秘密”——該公司正與北京化工大學、中策橡膠集團就新型熱塑性彈性體DVA在轎車輪胎氣體阻隔層及自行車新型輪胎內胎的應用展開技術合作，該項目的看點是“在同等厚度下，新型輪胎的氣密性要比傳統輪胎高7—9倍”，這意味著更薄、更強的輪胎即將面世，更意味著另一項打破壟斷的新技術正在路上。
來源: 科技日報
